यह जिंक मिश्र धातु सामग्री से बना एक वाइन बोतल ओपनर है, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से तैयार किया गया स्क्रू, सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से एक सर्पिल डिजाइन में निर्मित होता है, शीर्ष को एक नुकीले आकार के रूप में अनुकूलित किया जाता है। हमारा मॉडल नंबर H974 है, हम मूल्य निर्धारण के लिए पूछताछ करने और मुफ्त नमूनों का अनुरोध करने के लिए ग्राहकों का स्वागत करते हैं।
इस बोतल ओपनर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पांच प्रमुख चरण शामिल हैं: डाई कास्टिंग, सामग्री तोड़ना, पॉलिश करना और सफाई करना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और असेंबली।
इस ओपनर का वजन 135 ग्राम है, जिसमें 3 पीस रफ एक्सेसरीज वजन में अपेक्षाकृत हल्की हैं। 88-टन हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन के दबाव में, यह उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है। जिंक मिश्र धातु कास्टिंग का घनत्व उपकरण के काम के दबाव से निकटता से संबंधित है, केवल एक उचित सीमा के भीतर उत्पाद घटकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और सबसे उपयुक्त लागत नियंत्रण विधि पा सकती है। इसलिए, इस कॉर्कस्क्रू के लिए 88-टन मशीन का उपयोग करके उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। और उत्पादन लागत को पर्याप्त रूप से कम करें।
इस उत्पाद का मोल्ड डिज़ाइन हर आठ घंटे में लगभग 3000 मोल्ड की आउटपुट दर उत्पन्न करता है। सामान्य सिंगल-कैविटी मोल्ड की तुलना में, यह 30-40% तेज है, जिससे उत्पादन समय दोगुना से अधिक बचता है।
इस कॉर्कस्क्रू की डाई-कास्टिंग पूरी होने के बाद, यह इस आकार को ग्रहण करता है, प्रत्येक घटक पर अभी भी गेट के निशान और अतिरिक्त किनारे बने रहते हैं जिन्हें हटाने की आवश्यकता होती है, इसलिए बाद का उत्पादन चरण डिबरिंग होता है, जिसके लिए श्रमिकों को शुद्ध मैन्युअल श्रम करने की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कॉर्कस्क्रू, लहसुन प्रेस, नट क्रैकर्स, पिज्जा कटर, आइसक्रीम स्कूप जो हम बनाते हैं वे सभी जटिल घटक हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की सतह क्षतिग्रस्त न हो, बाद की प्रसंस्करण गुणवत्ता बनाए रखें, बढ़े हुए स्क्रैप जोखिम से बचें, और शुद्ध मैनुअल काम आवश्यक है। अतिरिक्त लागत लगती है। इस प्रक्रिया के लिए श्रमिकों को व्यापक अनुभव और पर्याप्त धैर्य की आवश्यकता होती है और वे जटिल आकार के उत्पादों और मोल्ड डिजाइनों के डिजाइन को बेहतर बनाने में मदद के लिए कई प्रभावी और व्यवहार्य सुझाव दे सकते हैं। इसलिए, इन श्रमिकों को अनुभव प्राप्त करने के लिए दीर्घकालिक अभ्यास की आवश्यकता होती है और हमने ऐसे कई श्रमिकों को प्रशिक्षित किया है।
वाइन कॉर्कस्क्रू ब्लैंक से गड़गड़ाहट और किनारे के कोनों को हटाने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया पॉलिशिंग और सफाई कार्यों के लिए आगे बढ़ती है। हमारी कंपनी के पास दस से अधिक सफाई मशीनें और सतह फिनिश उपकरण हैं, जो हमें उत्पाद की सतह फिनिशिंग में एकरूपता और स्थिरता बनाए रखने में सक्षम बनाते हैं। इस ऑपरेशन का सबसे बड़ा लाभ यह है कि सभी तैयार उत्पादों की सतह फिनिश एक समान होगी।
कॉर्कस्क्रू के सभी घटकों पर कोटिंग आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पेंटिंग विधियों का उपयोग करती है, इस उदाहरण के लिए, हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर ध्यान केंद्रित करेंगे। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण एक आउटसोर्स आपूर्तिकर्ता द्वारा पूरा किया जाता है, जिसके लिए कई बुनियादी तकनीशियनों और अनुभवी श्रमिकों के साथ-साथ अपने क्षेत्र में वर्षों के अनुभव के साथ अत्यधिक विशिष्ट सुविधाओं, उपकरण और उद्योग इंजीनियरों की आवश्यकता होती है। यह एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है। हम उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखते हैं जिनके पास 30 वर्षों का उद्योग अनुभव है, जो उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करता है। इससे यह भी सुनिश्चित होता है कि विनिर्माण के दौरान आने वाले विभिन्न उत्पादन मुद्दों को जल्दी, पेशेवर और कुशलता से संबोधित किया जा सकता है। ये व्यवस्थाएं ग्राहकों की बिक्री योजनाओं का समर्थन करते हुए वाइन सहायक उपकरण, बरतन और कॉर्कस्क्रूज़ जैसी वस्तुओं के लिए उत्पादन चक्र सुनिश्चित करने में मदद करती हैं।
संपूर्ण कॉर्कस्क्रू अपनी अंतिम प्रक्रिया तक पहुंच गया है, जो कि असेंबली है। सबसे पहले, हम सभी संसाधित अर्ध-तैयार भागों को घटक प्रकार के आधार पर वर्गीकृत करते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) कर्मी यह पुष्टि करने के लिए प्रारंभिक निरीक्षण करते हैं कि ये अर्ध-तैयार हिस्से कार्यक्षमता, रंग और सतह की गुणवत्ता के लिए सभी उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करते हैं। योग्य और दोषपूर्ण भागों को अलग-अलग अलग किया जाता है और व्यक्तिगत रूप से प्रबंधित किया जाता है। निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है और उत्पादन विभाग और गोदाम विभाग दोनों को प्रस्तुत की जाती है। स्थापित उत्पाद विशिष्टता मैनुअल का पालन करते हुए, योग्य अर्ध-तैयार भागों को इन्वेंट्री में संग्रहीत किया जाता है और बाद में असेंबली के लिए उत्पादन लाइन में प्रवेश किया जाता है।
उत्पादन पूरा होने के बाद, तैयार उत्पादों को यह पुष्टि करने के लिए एक माध्यमिक निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि उत्पाद की गुणवत्ता निर्दिष्ट मानकों को पूरा करती है। उत्पादन बैच संख्या और ग्राहक पहचानकर्ताओं को चिह्नित किया जाता है, इसके बाद व्यापक पैकेजिंग संचालन किया जाता है। पैक किए गए तैयार उत्पादों के अंतिम निरीक्षण के पूरा होने पर, उन्हें तैयार माल गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां वे शिपमेंट के लिए ग्राहक अधिसूचना की प्रतीक्षा करते हैं।
